Herramientas de Lean Manufacturing

El objetivo de este blog es dar a conocer lo importante que es lean manufacturing dando a conocer sus herramientas que la compone.

las herramientas lean son los pilares muy importantes para el éxito total de una empresa, la cultura lean tiene como meta disminuir el scrap, los costos de producción, paros de maquinaria teniendo como resultado mayor disponibilidad de los equipos a su ves aumentando la productividad las ganancias pudiendo cumplir con el objetivo de toda empresa satisfaciendo las necesidades del cliente y el mercado.


martes, 5 de marzo de 2019








¿Qué es Poka-Yoke?



Poka-Yoke es una herramienta procedente de Japón que significa “a prueba de errores”. Lo que se busca con esta forma de diseñar los procesos es eliminar o evitar equivocaciones, ya sean de origen humano o automatizado. Este sistema se  puede implantar también para facilitar la detección de errores.
Si nos centramos en las operaciones que se realizan durante la fabricación de un producto, estas pueden tener muchas actividades intermedias y el producto final puede estar formado por un gran número de piezas. Durante estas actividades, puede haber ensamblajes y otras operaciones que suelen ser simples pero muy repetitivas. En estos casos, el riesgo de cometer algún error es muy alto, independientemente de la complejidad de las operaciones. Los “Poka-Yokes” ayudan a minimizar este riesgo con medidas sencillas y baratas.




visita esta pagina muy interesante 



SMED ´´Single Minute Exchange of Die´´

Es una técnica empleada para disminuir los tiempos de cambios de utillaje en máquinas y herramientas.Permite fabricar con lotes pequeños, reduce inventario intermedio y permite adaptarse a cualquier imprevisto del plan de producción.

Los tiempos de cambio de modelo en la líneas de producción, mientras más bajos es mucho mejor es por eso que se emplea la metodología SMED 


¿Cómo se desarrolló esta técnica?


Esta técnica, así como el PokaYoke, fue desarrollada por el Dr. Shigeo Shingo, uno de los expertos más reconocidos a nivel mundial en mejora de procesos.
SMED fue desarrollado por necesidad, para poder lograr aplicar la herramienta JIT (Just In Time o Justo a tiempo) y el Sistema de Producción Toyota (TPS) o también conocido como Lean Manufacturing.
La aplicación de SMED forma parte de una filosofía de trabajo, y su implantación de forma aislada en un único proceso sería incoherente y carente de sentido. Este tipo de filosofías o técnicas requieren una gran implicación de los trabajadores, y cuanto mayor sea esta, mayor será el beneficio obtenido

¿Cómo nos ayuda SMED y qué beneficios aporta?

·         Las técnicas SMED trabajan y mejoran tres áreas fundamentales:

La capacidad productiva. Al reducir los tiempos de cambio, el tiempo ahorrado ha pasado a ser tiempo productivo, aumentando por tanto la productividad de la empresa.
La reducción del Stock. La fabricación de lotes pequeños, permite un menor cantidad de materia prima en los almacenes.
La mejora del servicio al cliente. El SMED facilita a la empresa la capacidad para ajustarse al mercado reduciendo el tamaño de los lotes. Y como consecuencia de esto, dando la capacidad de incrementar el catálogo.


¿En qué consiste la técnica?

Se puede resumir la aplicación de la técnica SMED en 3 etapas bien diferenciadas:
Separar las fases de trabajo internas en externas. Es la más importante de las fases, ya que con ella se pueden alcanzar reducciones de entre un 30% y un 50% en los tiempos de cambio.
Reducción de los tiempos de preparación internos con mejoras de métodos.
Reducción de los tiempos de preparación internos y externos con mejoras de métodos.















La metodologia KAN-BAN 

Kan-ban es una metodología que se define como un sistema  de Producción altamente efectivo y eficiente. Ha contribuido a generar un panorama manufacturero óptimo y competitivo.

El origen de esta metodología debemos buscarlo en  los procesos de producción “just-in-time” (JIT) ideados por Toyota, en los que se utilizaban tarjetas para identificar necesidades de material en la cadena de producción. 


La metodología tiene mucho campo de aplicación como se puede utilizar en las lineas de producción para requerir, ordenar, e identificar materia, otra aplicación es para identificar el material de finish good.

El sistema KANBAN  es una metodología ágil de gestión de proyectos (“kanban” en japonés) para identificar necesidades de material en la cadena de producción.
Como metodología ágil de gestión de proyectos tiene las ventajas de que es muy fácil de usar, fácil de actualizar, fácilmente asimilable por el equipo, muy visual (casi parece un juego), permite ver el estado de todos los proyectos en un golpe de vista y, lo que yo considero más importante, ayuda a decidir en qué trabajar cada día/semana.

Si se piensa trabajar con esta metodología es importante:

1.-Definir el flujo de trabajo de tus proyectos, siendo el más simple “To Do – Doing – Done”

2.-Visualizar el trabajo pendiente (“To do”), en marcha (“Doing”) y finalizado (“Done”) en un golpe de vista utilizando un tablero Kanban. Utiliza post-its de diferentes formas y colores para definir las tareas, persona que ha de realizar el trabajo, así como hitos importantes y mensajes para el equipo (como “Urge terminar”, “Importante”, etc.)

3.-Limitar el trabajo en marcha. El lema de la metodología kanban es algo que debemos grabarnos a fuego para optimizar nuestra productividad: “Stop starting, start finishing”, deja de empezar cosas/tareas/proyectos nuevos y termina lo que está en marcha.

4.-Medir para optimizar tu flujo de trabajo y tu productividad.

5.-Revisar el trabajo periódicamente alrededor del tablero kanban con el equipo.










¿Qué es Poka-Yoke? Poka-Yoke es una herramienta procedente de Japón que significa “a prueba de errores”. Lo que se busc...

English project