La metodologia KAN-BAN 

Kan-ban es una metodología que se define como un sistema  de Producción altamente efectivo y eficiente. Ha contribuido a generar un panorama manufacturero óptimo y competitivo.

El origen de esta metodología debemos buscarlo en  los procesos de producción “just-in-time” (JIT) ideados por Toyota, en los que se utilizaban tarjetas para identificar necesidades de material en la cadena de producción. 

La metodología tiene mucho campo de aplicación como se puede utilizar en las lineas de producción para requerir, ordenar, e identificar materia, otra aplicación es para identificar el material de finish good.

El sistema KANBAN  es una metodología ágil de gestión de proyectos (“kanban” en japonés) para identificar necesidades de material en la cadena de producción.

Como metodología ágil de gestión de proyectos tiene las ventajas de que es muy fácil de usar, fácil de actualizar, fácilmente asimilable por el equipo, muy visual (casi parece un juego), permite ver el estado de todos los proyectos en un golpe de vista y, lo que yo considero más importante, ayuda a decidir en qué trabajar cada día/semana.

Si se piensa trabajar con esta metodología es importante:

1.-Definir el flujo de trabajo de tus proyectos, siendo el más simple “To Do – Doing – Done”

2.-Visualizar el trabajo pendiente (“To do”), en marcha (“Doing”) y finalizado (“Done”) en un golpe de vista utilizando un tablero Kanban. Utiliza post-its de diferentes formas y colores para definir las tareas, persona que ha de realizar el trabajo, así como hitos importantes y mensajes para el equipo (como “Urge terminar”, “Importante”, etc.)

3.-Limitar el trabajo en marcha. El lema de la metodología kanban es algo que debemos grabarnos a fuego para optimizar nuestra productividad: “Stop starting, start finishing”, deja de empezar cosas/tareas/proyectos nuevos y termina lo que está en marcha.

4.-Medir para optimizar tu flujo de trabajo y tu productividad.

5.-Revisar el trabajo periódicamente alrededor del tablero kanban con el equipo.